Головка универсальная резьбонарезная новая РГТ-2Z, С225

Тип предложения / Предлагаю продукцию, услугу

Гарантируемая точность нарезания метрической резьбы – 8g по

ГОСТ 16093-2004, трубной – класс В по ГОСТ 6357-81.

Чистота профиля резьбы Rа 5…10.

Для получения резьбы более высокого качества рекомендуется

соблюдение геометрических параметров заготовок

(прямолинейность, овальность) в пределах допуска на наружный

диаметр резьбы, и твердости в пределах 186...217НВ.

Головка состоит из (см. рис. 1) корпуса дет.1, кольца

переключения дет.2, регулировочного кольца дет.4 и кулачков дет.7.

В четырех кулачках устанавливаются гребенки и закрепляются

планками дет.8.

В кольце переключения закреплены 4 центра дет.3, которые

входят во втулки дет.5, на концах центров находятся камни дет.6,

передвигающиеся по пазу кулачков. В два центра упираются

предварительно сжатые пружины дет.15.

В процессе работы, при окончании нарезания резьбы, кольцо

переключения переводится в крайнее левое положение, при этом

конические концы четырех центров дет.3 начнут выходить из втулок

дет.5 и под действием пружин дет.15 регулировочное кольцо

повернется и заставит повернуться посредством камня кулачки, в

результате гребёнки выйдут из соприкосновения с профилем

нарезаемой резьбы.

Для регулировки диаметра нарезаемой резьбы служит

червячная пара (дет.1 и дет.10).

Настройка головки

Для получения качественной резьбы необходимо настроить

головку на размер нарезаемой резьбы и правильно установить вылет

вершины резьбонарезных гребёнок.

Гребенки устанавливаются в кулачках по ходу часовой стрелки

в порядке их нумерации по специальному установочному шаблону.

- 4 -

При правильном вылете размер от режущей кромки

устанавливаемой гребёнки до плоскости резания смежной гребенки

должен быть равным половине Dвнутр нарезаемой резьбы.

Для этого необходимо:

1. Привести головку в рабочее положение, переведя кольцо

переключения вправо до упора.

2. Установить гребенки в кулачках согласно номера по ходу

часовой стрелки и закрепить их в кулачках с заранее увеличенным

вылетом на 1-4 мм.

3. Настроить головку на требуемый размер нарезаемой резьбы

по соответствующему резьбовому калибру или образцу, вращая

червяк с помощью прилагаемой специальной отвертки до

совмещения профиля гребенки с резьбой калибра или образца.

4. Зафиксировать положение червяка при помощи упорной

втулки дет.12. Нельзя затягивать очень сильно, т.к. червяк должен

вращаться плавно.

5. Перевести кольцо переключения в крайнее левое положение

и вывести калибр или образец.

6. Ослабить крепление гребенок и с помощью размерной

пластины концевой меры установить зазор, равный Dвнутр?2, между

вершиной устанавливаемой и плоскостью смежной гребенок.

Закрепить устанавливаемую гребенку.

Рекомендуется устанавливать вершину гребенки по оси

заготовки ниже на Dном ? 0.004 мм, чтобы образовать задний угол

0°30’.

7. Повторить пункт 6 с остальными гребенками.

8. Провести пробное нарезание резьбы.

9. Проверить точность резьбы.

При использовании комплекта гребёнок с нестандартной

высотой, необходимо произвести заново наладку головки, как при

наладке на другой диаметр резьбы. При этом изменится угол

поворота кулачка и величина вылета гребёнки из кулачка.

Передний угол заточки гребенки принимается равным 22° для

конструкционных сталей и 18° для легированных сталей.

- 5 -

Уход при эксплуатации

Перед установкой на станке головка должна быть очищена от

антикоррозийной смазки. Снятие смазки необходимо производить

не разбирая головку.

В процессе эксплуатации в головку попадают мелкие частицы

металла, окалина и т.д. Поэтому рекомендуется регулярно, но не

реже двух раз в месяц, производить чистку и смазку головки.

Для этого отворачивают болты дет.18, снимают кулачки и

камни. После чистки и смазки опорной плоскости и паза под камень

у кулачков, головку собирают. Кулачки собирают с пальцами дет.9,

затягивают при помощи болта дет.18, шайб дет.25 и 26. При этом

камни должны войти в пазы кулачков, и они должны поворачиваться

плавно без качки и заедания.

Характеристики